在工業巡檢領域，智能化轉型正成為提升安全與效率的關鍵路徑。近日，弘盛銅業動力片區傳來喜訊，其管廊智能巡檢無人機完成首次試飛并取得圓滿成功，標志著該企業綜合管廊運維正式邁入無人化、智能化新階段。
弘盛銅業廠區內的立體綜合管廊堪稱工業"生命線"，全長達5公里，沿道路架空鋪設。這條空中走廊內密集分布著水、蒸汽、氧氣、氮氣等8類介質管道，以及電力電纜和高溫含SO?煙氣等特殊管線。由于管廊結構復雜、環境遮擋嚴重，傳統人工巡檢面臨諸多挑戰：每月僅能完成4次巡查，單次作業需3名人員耗時4小時，且高空作業存在墜落風險，氣體泄漏等隱患難以實時發現。
為突破傳統巡檢模式的局限，弘盛銅業動力片區與無人機技術團隊展開深度合作。經過6個月的技術攻關，研發團隊為管廊場景量身定制了智能巡檢系統。該系統搭載毫米波雷達與紅外熱成像儀，可穿透管廊周邊密集的遮擋物，在復雜工況下保持厘米級定位精度。無人機具備三大核心能力：一是智能避障返航，遇到障礙物時自動規劃新路線；二是任務斷點續飛，電量不足時返回充電后繼續未完成巡檢；三是自動生成包含300余項檢測數據的可視化報告。
在試飛現場，無人機沿預設航線精準飛行，在距離管廊2米處穩定懸停。通過5G網絡，巡檢畫面與溫度、氣體濃度等數據實時傳輸至管控平臺。當模擬天然氣泄漏時，系統在3秒內觸發預警，精準定位到具體管段并標注風險等級。更值得關注的是，該系統與全自動機場形成聯動，實現"起飛-巡檢-降落-充電-數據回傳"全流程自主運行，單日最大巡檢里程可達20公里。
據項目負責人介紹，智能巡檢系統投入使用后，管廊巡檢頻次提升至每日2次，異常響應時間縮短至5分鐘以內。通過AI算法對歷史數據的深度學習，系統還能預測管道腐蝕趨勢，提前60天發出維護預警。這項創新不僅將一線人員從高危作業中解放出來，更使綜合管廊的本質安全水平得到質的提升，為有色金屬行業設備運維提供了全新范式。
