在中國一重集團有限公司的生產車間內，一場年末的“攻堅戰”正打得如火如荼。火紅的鋼錠映照著車間穹頂，萬噸水壓機的轟鳴聲震徹整個廠房，工人們以時不我待的緊迫感，搶抓工期，用實干書寫著“大國重器”的年末答卷。
走進鍛造車間，15000噸水壓機宛如鋼鐵巨人般巍然矗立。此刻，它正對一件207噸重的低壓轉子鍛件進行關鍵的“壓實火次”工序。從1200℃以上的加熱爐中緩緩移出的通紅鋼錠，在巨大的壓力下被反復鍛壓，如同“揉面”一般。鍛造車間技術辦副主任王利忠介紹，這是哈爾濱汽輪機廠定制的核心部件，對材質純度和尺寸精度的要求極高。從鋼錠入爐到鍛后熱處理，整個鍛造過程需要10天左右，任何一個環節都容不得半點馬虎。為了搶抓工期，車間實行24小時不間斷生產模式，三個班組輪班倒，水壓機日均完成20火次以上的鍛造任務。
放眼鍛造車間，16臺加熱爐與2臺水壓機高效聯動，20余件在制鍛件按節點有序推進。每一件鍛件都要經過鐓粗、拔長等多道鍛造工藝，再通過超聲波探傷、磁粉檢測等嚴格檢驗，確保無任何內部缺陷。這些鍛件，如同工業的“筋骨”，支撐著中國制造業的蓬勃發展。
與鍛造車間的火熱氛圍相呼應，裝配車間內則是一派精益求精的繁忙景象。太鋼1780、鞍山福瑞特1450等多臺軋機正在同步推進裝配工作。巨大的機架整齊排列，工人們身著工裝，手持扭矩扳手，精準緊固每一顆螺栓。技術人員則用三維掃描儀實時檢測裝配精度，確保每一個細節都達到設計要求。
在振石2250粗軋機的裝配現場，近340噸重的單片軋機在天車的牽引下緩緩就位。工人們站在操作平臺上，小心翼翼地進行著裝配工作。重裝廠技術人員洪嵩源介紹，這臺軋機是客戶定制的高端設備，對軋機機架的精度要求極為嚴格。在14米范圍內，平面度、垂直度和平行度等各項公差必須控制在0.1毫米以內。目前，裝配工作正按節點穩步推進，5至6人一組實行精細化作業，已完成整體框架組裝，正在進行液壓系統調試。
在這場年末的“攻堅戰”中，中國一重以“滿弓”狀態破解難題、凝聚合力。從核電領域的關鍵部件到鋼鐵行業的重型裝備，每一件“大國重器”的誕生，都凝聚著一重人攻堅克難的決心與智慧。他們正全力以赴，打好年末收官戰，為龍江裝備制造業的高質量發展注入強勁動力。
