在中國遼寧本溪，一家歷史悠久的切削工具制造商——本溪工具股份有限公司，正以其獨特的智能化轉型之路，引領著中國制造業的新風尚。
步入深秋，細雨蒙蒙，觀察者網一行人探訪了這家企業。在略顯昏暗的工廠內，機器運轉的聲音回蕩，只有偶爾幾聲人聲穿插其中。信息部部長陳楊邊介紹邊隨手打開了燈，揭示了一個高度智能化的生產場景。這里，機器人成為了生產的主力軍，它們精準高效地執行著各項任務。
本溪工具的智能化進程，是中國制造業智能化轉型的一個縮影。在“科技創新引領現代化產業體系建設”的戰略指引下，5G+工業互聯網正如火如荼地發展，成為中國新型工業化的重要推手。這家有著70多年歷史的老企業，也在這場變革中煥發了新生。
本溪工具以生產復合鋼帶、雙金屬帶鋸條等切削工具著稱，這些產品被譽為工業的“牙齒”，對品質要求極高。然而，在激烈的市場競爭中，企業也面臨著諸多挑戰，如信息化系統升級、質量追溯體系完善、貨物周轉效率提升等。為了解決這些問題，本溪工具選擇了智能化轉型的道路。
在轉型初期，本溪工具曾嘗試過4G和WiFi技術，但效果并不理想。實時數據回傳不及時，限制了與機床互動的進一步試驗。正當企業陷入困惑時，中國移動遼寧公司和中興通訊伸出了援手。經過深入考察和合作，本溪工具開始打造5G+智慧工廠項目，對關鍵生產流程進行數字化改造。
自2020年起，本溪工具與合作伙伴共同部署了智能運營、智能倉儲、智能檢測等5G智能應用，成功將傳統制造轉變為智能制造。如今，本溪工具已成為遼寧省內首個國家級5G工廠，并入選了《2023年5G工廠名錄》。在倉儲環節，企業采用立體倉儲和5G迷你叉車，實現了100%無人干預，調度時間及呆滯庫存成本降低超50%。在運輸場景中，5G+AGV小車只需1天就能完成路線調整，正常投產。
智能化轉型不僅提升了生產效率和成本優化，還顯著提升了企業的品牌形象。國外客戶在參觀智能工廠后，紛紛感嘆中國企業的智能化程度。德國的合作商更是認為本溪工具二期生產的智能化水平已經高于德國同行業。這一轉變直接推動了本溪工具出口份額的提升，從原來的不到30%猛增到50%。
本溪工具的成功轉型，在行業內產生了廣泛的影響。作為遼寧工業數字化、智能化轉型的縮影，這家企業的變革之路為其他企業提供了寶貴的經驗。在5G+工業互聯網的浪潮下，遼寧這個東北重工業大省正不斷煥發新的生機。截至2023年底，遼寧全省共有12個項目入選工信部2023年工業互聯網試點示范，8個項目入選工信部《2023年5G工廠名錄》。
除了本溪工具外，遼寧還有許多企業也在5G+工業互聯網的賦能下實現了智能化轉型。例如，鞍鋼集團通過5G技術與AI、云計算等技術的融合，打造了全球首個經由4.9GHz頻段的5G智慧一鍵煉鋼場景應用，實現了冶煉效率的大幅提升。沈陽機床則利用5G+工業互聯網技術，將傳感器與主軸聯動，實現了對主軸運行狀態的實時監測和穩定性保證。
5G商用五年以來，直接帶動經濟總產出約5.6萬億元，間接帶動總產出約14萬億元。在中國已建成全球規模最大、技術最先進的5G網絡的今天，B端依然是放大5G價值的最優路徑。隨著5G模組價格的下降和5G工廠規模的爆發，中國智造的前景可期。
